1.实施目的强调通过数字化改造优化生产管理，贯彻精益生产理念，应对供货量增长和不确定因素影响，提升产品质量与市场竞争力。
2.总体实施包括建设符合润滑油生产流程的生产执行系统(MES)和原料油、润滑油储存特点的储罐自动计量系统(TMS)，实现全流程监控与数据集成。
3.需求分析明确技术要求，如采用浏览器/服务器(B/S)模式部署，支持多用户访问及与ERP等系统数据交互，确保系统灵活性与安全性。
4.MES功能模块涵盖生产运营与调度管理，动态更新订单信息，生成调合与灌装任务，并根据优先级规则分配生产资源，提升排产效率。
5.TMS特点包括实时采集液位信号、计算储罐介质重量，提供三方核对机制，支持管输作业应急模式，保障储罐计量准确性与安全性。
通过实施工厂数字化改造项目，推动企业生产理念的变革，利用科学的生产排程方法来减少影响生产的不确定因素;优化作业流程、提高计量标准，以减少生产过程中的设备能耗和原料耗用;规范生产作业人员行为，增强执行生产作业的标准化和程序化，完善生产绩效管理，以巩牢产品全生命周期内质量溯源体系，最终实现生产排程可视化，物料配送准时化，生产执行精益化，质量检验智能化，设备管理数字化，生产管理透明化，应用系统集成化，工业设备网络化，是企业高质量发展的重要保障。
